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Servicios de fotomáscara

Una fotomáscara es una placa opaca con agujeros o transparencias que dejan pasar la luz siguiendo un patrón definido. Se utilizan sobre todo en fotolitografía y en la producción de circuitos integrados (CI o “chips”). Las máscaras se utilizan para producir un patrón en un sustrato, normalmente una fina lámina de silicio conocida como oblea en el caso de la fabricación de chips. Se utilizan varias máscaras sucesivamente, cada una de las cuales reproduce una capa del diseño completado, y juntas se conocen como conjunto de máscaras.

Antes, las fotomáscaras se producían manualmente con rubilita y mylar[1]. A medida que aumentaba la complejidad, se hacía difícil cualquier tipo de procesamiento manual. Esto se solucionó con la introducción del generador de patrones ópticos, que automatizó el proceso de producción del patrón inicial a gran escala, y las cámaras de paso y repetición, que automatizaron la copia del patrón en una máscara de IC múltiple. Las máscaras intermedias se conocen como retículas, y se copiaban inicialmente en máscaras de producción mediante el mismo proceso fotográfico. Las fases iniciales producidas por los generadores han sido sustituidas desde entonces por la litografía por haz de electrones y los sistemas accionados por láser. En estos sistemas puede no haber retícula, las máscaras pueden generarse directamente a partir del diseño original informatizado.

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Proceso de fotomáscara

Una máscara fotolitográfica es una placa o película opaca con zonas transparentes que permite que la luz brille a través de un patrón definido. Suelen utilizarse en procesos fotolitográficos, pero también en muchas otras aplicaciones de una amplia gama de industrias y tecnologías, en particular la microfluídica.

Las máscaras fotolitográficas de película tienen menos limitaciones de tamaño, y pueden fabricarse en láminas de 25 cm x 30 cm (10″ x 12″) , hasta unas enormes de 3 m de largo x 1 m de ancho (120″ x 40″). La base de poliéster de la película tiene un grosor de 0,18 mm.

Utilizando fotorresistencia negativa, se retira la parte no expuesta, o enmascarada, de este material. Así, la fotorresistencia restante puede formar moldes de canales para aplicaciones microfluídicas o proteger el sustrato subyacente para poder grabar las partes del sustrato no cubiertas.

Las máscaras fotolitográficas se utilizan en la fabricación de obleas, microfluidos, galgas extensométricas, MEMS, óptica, pantallas planas, biomedicina, placas de PC …., pero también se emplean en muchas otras aplicaciones de una amplia gama de industrias y tecnologías.

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Una vez completada la base de datos del diseño, los siguientes pasos en la fabricación de chips son la transferencia del diseño a la fundición y la creación de máscaras fotolitográficas. DPFS proporciona el enlace técnico entre el cliente y la fundición. Conocemos a fondo los procesos de fabricación de máscaras. Los servicios de DPFS incluyen:

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Dado que la fabricación de máscaras es una parte del continuo de nuestros servicios personalizados, asumiremos la responsabilidad total de todos los aspectos de la producción de circuitos cuando necesite algo más que fotomáscaras. Los servicios personalizados de Teledyne DALSA Semiconductor igualan o superan a los de cualquier competidor en términos de sofisticación, precio y plazo de entrega.

Empresas de fabricación de fotomáscaras

Nuestro equipo está siempre dispuesto a ayudar a los nuevos usuarios de máscaras, ya sean de la industria o del mundo académico, para guiarles a través del proceso de fabricación de máscaras. Póngase en contacto con nosotros si desea más información o ayuda para definir sus necesidades específicas.

La imagen de la fotomáscara consiste en un patrón binario que reproduce con precisión el diseño original. Aunque las fotomáscaras tienen diversas aplicaciones, la mayoría se utilizan para apoyar el proceso de microlitografía de nuestros clientes como paso intermedio entre el diseño y la fabricación de dispositivos IC, fotónicos y MEMS.

Las fotomáscaras se fabrican exponiendo, o escribiendo, el patrón del diseñador sobre una máscara de cromo recubierta de resina. La imagen latente en la resistencia se desarrolla para formar el patrón requerido. Esta imagen actúa como máscara durante el proceso de grabado. El motivo se transfiere a la película de cromo cuando se retira la capa de laca. Los CD y la colocación del patrón se miden para garantizar que cumplen las especificaciones de nuestros clientes. El patrón se inspecciona para detectar cualquier defecto que pueda afectar a la funcionalidad del dispositivo, que se repara si es necesario. Se realiza una limpieza final y, si es necesario, se coloca una película protectora para completar el proceso de fabricación de la fotomáscara.

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